Пружины изгиба – пружины, которые предназначены для временного накопления энергии с последующей передачей под действием нагрузки.
Используются для передачи упругих деформаций при несущественном изменении размера самой пружины.
От других пружин значительно отличаются по жесткости, размерам и форме.
Производство
Для изготовления применяются способ горячей или холодной навивки.
- Горячая навивка. Применяется только на автоматических станках. Метод позволяет изготавливать пружины диаметром до нескольких сантиметров, но не менее 1 см. Предварительно необходимо выбрать заготовки нужного размера и нагреть до нужной температуры перед подачей в станок. Пружины нарезаются на требуемые размеры только после формовки. Данный метод снижает себестоимость продукции и сокращает расходы на материалы.
- Холодная навивка. Может выполнятся в автоматическом и ручном режиме. После изготовления нужной формы на деталь наносится антикоррозийное покрытие.
Важно! При холодной навивке диаметр проволоки не должен превышать 16 мм.
Если технология производства требует закалки и отпуска, на этапе термообработки выполняются дополнительные действия: нагревание, выдерживание определенное время, быстрое охлаждение в масляном или солевом растворе. Затем следует отпуск, деталь прогревают и делают финальную формовку.
Производство под заказ
Для производства пружин под заказ используется сталь:
- 65Г, ст.70 по ГОСТ 9389-75
- 60С2А, 51ХФА по ГОСТ 14963-78
- 1.4301, 1.4310 и 1.4462 по EN10270-3-2001
- 12Х18Н10Т,12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 08Х18Н10 по ГОСТ 18143-72
- ст.10, ст. 08, ст.3 по ГОСТ 3282-74
В качестве покрытия может быть использовано:
- Цинкование
- Химическое фосфатирование
- Химическое оксидирование
- Никелирование
- Грунтование
- Цинколамель
- Электорофорез (увеличение прочности)
- Меднение
- Анодное оксидирование
- Без покрытия
Жирным выделены самые распространенные (стандартные) типы покрытий.
Материалы
В основном используются пружинные стали, средне- и высокоуглеродистые сплавы. После изготовления пружины изгиба подлежат обработке. Выбор того или иного покрытия зависит от предназначения изделия.
После изготовления пружины специалисты проверяют физические свойства продукции. Изделия испытываются на требуемую нагрузку по изгибу. Имитируются нагрузки, которым будет подвергаться деталь. Дополнительно проверяются на соответствие длины, количество витков, равномерность шага и другие параметры.
Оставьте заявку
И наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения деталей.